壓鑄工藝就是機器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時間統一過程。
1、壓力：是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；2、壓射力：是壓射機構中推動壓射活塞運動的力，按千紐計算：機臺噸位10比1，3、比壓：是壓室內熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值關系的結果，公式：P比＝P射／F室P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，結晶細；細晶層增厚，填充特性改善，表面質量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強度提高，延伸率有所降低。
對填充條件的影響：在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升降高，流動性改善，有利于鑄件質量提高。
2、影響壓力的因素：
1），熔點高，有效率比壓越大；
2），合金液溫度高，模具溫度過低，壓力損耗增大；
3），鑄件結構和澆注系統設計，阻力大，壓力效率越低；
4），分調壓射力，增壓系統，能改善壓射特性，提高鑄件質量；
3、壓射過程中壓力的變化：
1），過低壓射（一般不超過0.3米／秒）；
2），高速壓射（1－5米秒）；
3），建壓0.05－0.03秒；
4、比壓的選擇:
1），根據壓鑄件的強度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤。力／平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤。力／平方厘米；
2），根據鑄件的壁厚考慮：
薄壁鑄件－－－－－－內澆口薄，阻力大，填充時比壓大；厚壁鑄件－－－－－－內澆口厚，阻力小，填充時比壓��；形狀復雜鑄件－－－－－－內澆口速度，機臺合模力，模具強度都要考慮。
3）、脹型力和鎖模力；分脹型力又稱反壓力，各側壁方向稱側脹型力
4、壓射速度：
1），通常以沖頭速度和內澆口速度兩種，
2），壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米／秒，
3），快速內澆口填充滿型腔4－9米／秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉為熱能，流動性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高機械性能和珍面質量，壓射速度的選項擇和考慮因素：
1），具導熱和比熱性，凝固溫度范圍。
2），模具溫度低速度可低，反之速度可高。
3），復雜的鑄件采用高壓射速度。
內澆口速度15－70米／秒，（金屬液）
4），沖頭壓射速度與內澆口速度的關系：
沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。
5、速度的選項擇：
1），直澆道15－25米／秒，
2），橫澆道20－35米／秒，內澆口碑載道30寬大70米／秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內澆口速度38－46米／秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46－40米／秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47－27毫米秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，
6、壓力。速度的測定和分析：
1）、壓鑄參數測試儀，一級、二級及增壓轉換點時間，
2）、增壓起點對壓鑄質量的影響：
當一級起始后填充80％時，換二級及增壓起始轉換點時間，最后持壓，否則將影響質量。
3）、壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對壓鑄參數的影響；
4），壓射室和沖頭磨損原因的分析：
壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損，壓室直徑變大，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳遞速度及壓而不服力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油，壓射桿必開通冷卻水，同時也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。 |
